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燃煤電廠袋式除塵設備可以有效的解決燃煤電廠的煙氣粉塵問題，下面就是一些燃煤電廠袋式除塵設備相關介紹，燃煤電廠袋式除塵設備相關介紹如下：
進入燃煤發(fā)電廠袋式除塵器的煙氣量相對較高. 通常，將有一個四通道室.訪問期間，發(fā)現(xiàn)一些燃煤電廠袋式除塵設備的進氣道根本沒有安裝空氣調節(jié)閥，從而導致四個通道中的實際煙氣流量不平衡.
燃煤電廠袋式除塵設備相關介紹，大型燃煤電廠脈沖袋式除塵設備的進氣煙道調節(jié)閥是無用的。 現(xiàn)場測量表明，中間兩個通道室的煙氣流量明顯高于外部兩個通道室. 這樣，各種燃煤發(fā)電廠袋式除塵器通道室中濾袋的工作負荷不均勻，這可能會縮短一些地區(qū)袋式除塵器的使用壽命. 像靜電除塵器一樣，燃煤電廠的袋式除塵器不能太依賴于燃煤電廠袋式除塵器風量的自然平衡. 有必要調整進口煙道氣的流速.
其次，一些燃煤電廠在脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的設計中存在固有缺陷，燃煤電廠袋式除塵設備相關介紹
我國燃煤電廠脈沖袋式除塵器的應用歷史比鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)短. 20世紀80年代，五個袋式除塵器沒有成功應用于發(fā)電廠的燃煤鍋爐，20世紀90年代初，它們沒有成功應用于上海楊樹浦發(fā)電廠.。 全面推廣應用的真正開始是在2001年之后，220萬臺機組在內蒙古豐臺發(fā)電廠的成功應用是一個里程碑.。 然而，隨著環(huán)保要求的不斷提高，越來越多的燃煤電廠開始使用袋式除塵器，其發(fā)展勢頭非常迅猛.。 據(jù)不完全統(tǒng)計，到目前為止，超過10萬臺燃煤鍋爐已經(jīng)開發(fā)了大約200個袋式除塵器，其中近130個已經(jīng)投入運行.。 過濾材料的使用面積估計超過500萬平方米.。 這將是一個巨大的環(huán)保產(chǎn)業(yè).
與發(fā)展的速度和規(guī)模相比，電廠用戶沒有為正確選擇袋式過濾設備和過濾材料做好充分準備. 燃煤電廠袋式除塵設備的技術核心在于氣流的均勻分布和除塵技術。在鋼鐵廠、水泥廠或化工廠，現(xiàn)在很少用戶選擇除灰系統(tǒng)存在固有技術缺陷的設備.
這是發(fā)電廠袋式除塵設備的除塵機理. 當瓣閥關閉時，濾袋被吹回以清潔灰塵.。然而，作為防吹除灰技術的應用，關鍵是確保有足夠的風量和壓力用于防吹。 瓣閥不能緊密關閉，因此在整個負壓清潔空氣上箱體中，反吹空氣量不僅會在除塵過程中逸出，還會損失反吹空氣壓力. 在“在線過濾”的情況下，“不足”的反吹空氣壓力可能難以克服濾袋的過濾空氣壓力，從而導致濾袋缺乏足夠的除塵動能.。 此外，這些瓣閥通過齒鏈鎖定打開或關閉. 在實際使用中，這些粗糙的開關系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)故障，這將導致灰塵的去除而根本不關閉瓣閥.原來的防吹灰清潔方法是一種弱灰清潔方法. 如果由于逃逸導致風量和風壓不足，濾袋清灰效果會減弱，燃煤電廠袋式除塵器的運行阻力會增大，從而影響鍋爐系統(tǒng)的正常生產(chǎn).
燃煤電廠袋式除塵設備相關介紹三、火力發(fā)電廠脈沖袋式除塵器設備工程質量及使用中的酸冷凝問題
燃煤電廠脈沖袋式除塵器設計的關鍵在于氣流的均勻分布和對清灰系統(tǒng)技術的掌握.然而，即使有一個完美的設計，它也不一定會自然產(chǎn)生理想的結果.。目前，國內燃煤電廠袋式除塵器設備的制造和安裝質量確實令人擔憂.以下是我司一些設備使用中發(fā)生的情況:
( 1 )燃煤電廠的脈沖袋式過濾設備不僅漏氣，而且漏水嚴重. 它偏離了設計要求，默認安裝上密封套。
( 2 )火力發(fā)電廠脈沖袋式除塵器彩板變形(傾斜)嚴重，袋口密封不嚴，袋底相互接觸磨損損壞.
( 3 )火力發(fā)電廠脈沖袋式除塵器在保溫效果不佳的情況下，在短時間內投入運行，從而將酸凝結的隱患埋在袋式除塵器中。 這在中國將靜電除塵器改造成袋式除塵器的項目中是非常普遍的情況.。
( 4 )燃煤電廠脈沖袋式除塵器人孔門密封不良、保溫不充分造成酸凝結
( 5 )在中國的燃煤鍋爐袋式除塵器中，常見的結露發(fā)生在袋的頭部和底部。 因為這兩個部分被雙層過濾材料縫合，基本上沒有氣流，所以很容易看到煙氣冷凝形成球形塵粒懸掛袋的情況.。
( 6 )脈沖吹管的制造或安裝質量引起的偏心容易損壞濾袋的袋口
( 7 )安裝濾袋時，工人隨意踩踏濾袋口，安裝濾袋時可能會損壞濾袋.
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