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布袋除塵器運行中常見問題分析
布袋除塵器已經(jīng)使用了一百多年. 它最大的優(yōu)點是除塵效率高(高達99. 99 %以上(同上)，排放濃度可達 1以下。.......0 mg / m3，分級效率也很高，為2. 5歲以下的微粒.. μm還具有良好的捕集效率，因此得到廣泛應用.。 但袋式除塵器經(jīng)過多年運行，也暴露出濾袋易損壞、結(jié)露、運行阻力大、清灰失敗、灰斗排灰不暢等問題.。 袋式除塵器運行中出現(xiàn)問題的因素很多. 除了除塵器自身因素外，操作和管理不當也是造成袋式除塵器運輸問題的重要原因.。 本文對目前袋式除塵器運輸過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行了分析和探討.
布袋除塵器運行中常見問題分析1濾袋問題
布袋除塵器的改進主要體現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方法的改革上. 濾袋是袋式除塵器的核心. 濾袋維護成本在濾袋維護成本中所占比例最大，達到維護成本的70 %以上.。 濾袋是決定除塵器性能的最關(guān)鍵因素.。 造成濾袋損壞的主要因素有:高溫燒損、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、運行管理等.
1. 1高溫煙氣對濾袋的損壞
( 1 )高溫燃燒
高溫對濾袋的破壞是致命的.。 例如，在黑龍江省的一個煤粉干燥窯中，由于干燥后的煤粉顆粒很小，很粘，除灰不理想，濾袋表面留下大量的干燥煤粉，這種干燥煤粉的燃點很低. 高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，使濾袋和整個除塵器的框架完全燃燒(如圖1所示)。 從圖1可以看出. 1、濾袋表面留有大量干燥煤粉，從濾袋左上角還可以看到箱體被燒壞.
( 2 )火星燒穿
除了高溫燃燒，煙氣中的火星也對濾袋造成了非常嚴重的破壞.。 例如焦爐、干燥爐、鏈爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等. 在生產(chǎn)過程中將有大量火星與煙氣混合. 如果火星沒有及時處理，特別是如果濾袋表面的灰塵層很薄，火星會燒穿濾袋，形成不規(guī)則的圓孔(如圖2所示)。 但是，當濾袋表面的灰塵層較厚時，火星不會直接燒穿濾袋，反而會在濾袋表面留下深色的烘烤痕跡.
( 3 )高溫收縮
高溫煙氣對濾袋的另一個損害是高溫收縮. 雖然每種過濾材料的使用溫度不同，但如果煙溫超過使用溫度，如果翹曲收縮率過大，濾袋長度就會變短. 濾袋底部緊緊支撐框架，受力損壞(如圖3所示)。 如果袋子在緯向收縮過大，那么袋子在徑向上的尺寸就會變小，袋子會緊緊地綁在框架上，甚至無法抽出框架.。 從而使濾袋始終處于受力狀態(tài)，使濾袋收縮變形變硬變脆，加速強度損失，縮短濾袋使用壽命.。 由于變形后濾袋將被緊緊地捆綁在框架上，在清灰時濾袋很難變形，不利于吹灰，導致濾袋阻力大.
廣東省某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由于高溫收縮，濾袋在框架上收縮緊密，形成了較深的痕跡(如圖4所示)。....... )。 但是，高溫使濾袋非常脆弱，強度降低. 作者只需輕輕一拉就能撕開一個長長的開口(如圖5所示)。
布袋除塵器運行中常見問題分析( 4 )灰斗積灰蓄熱燃燒濾袋
如果高溫粉塵被收集到灰斗中后沒有及時排出，粉塵會在灰斗中長時間積累，導致灰斗中的溫度不斷升高. 濾袋經(jīng)長期高溫烘烤后會變脆變硬. 嚴重時會燒毀，特別是灰塵中含有的可燃物質(zhì)會在灰斗中燃燒，從而燒毀濾袋(如圖6所示)。
( 5 )爆炸
隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢.。 例如，上海某鋼廠的干熄焦除塵系統(tǒng)，由于前端防火墻的制造問題，導致火星進入除塵器，引發(fā)爆炸. 吸塵器進氣管盲法蘭被吹到數(shù)十米外，吸塵器箱體嚴重變形.。 另一個例子是沈陽的一家機械木炭廠. 因為鋸末在碳化過程中會產(chǎn)生大量的焦油和碳氫化合物等易燃易爆物質(zhì)，隨著時間的推移，焦油會粘在濾袋上并越積越多，當火星進入除塵器時，會導致除塵器爆炸. 吸塵器爆炸產(chǎn)生的能量會導致面板嚴重變形. 濾袋爆裂見圖
1. 2濾袋腐蝕
腐蝕是濾袋損壞的最常見原因之一. 由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，高溫環(huán)境下腐蝕更大，會對濾袋造成損壞.。 腐蝕的主要原因是水解、氧化、酸堿腐蝕.。 其中水解和氧化損傷較大，酸腐蝕較小，堿腐蝕較小.
( 1 )酸堿腐蝕
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸堿成分. 隨著這些化學物質(zhì)濃度的變化，露點也會發(fā)生變化. 如果除塵器在露點以下啟動或關(guān)閉，煙氣中的SO2遇水形成h2so 4，使濾袋纖維變硬變形，從而失去強度和損傷.
腐蝕損傷痕跡多為放射狀，在濾袋表面形成大面積變色，使濾袋變硬，變脆，出現(xiàn)少量不規(guī)則的圓周孔. 但是，與火星通過濾袋燃燒產(chǎn)生的不規(guī)則圓周孔不同，它們可以用肉眼分辨.。 圖8顯示河南某氧化鎂廠氯化工段煙氣中HCl含量很高. PTFE濾袋已被腐蝕到平均使用壽命不到3個月后無法繼續(xù)使用的程度.。 因此，如果在這種情況下用脈沖清洗濾袋，則會加速對濾袋的損壞.
除酸堿腐蝕外，有機溶劑對濾袋的腐蝕也不容忽視. 例如，目前無法合理解釋垃圾焚燒尾氣中一些微量物質(zhì)對濾袋的破壞，因為這些物質(zhì)的含量太低，甚至無法檢測到，但它們實際上存在于尾氣中，造成了很大的危害.。 例如，盡管溴蒸氣( br2 )的含量非常小，但對濾袋的損壞是致命的.
( 2 )水解
纖維水解是水分子進入纖維，與聚合物發(fā)生化學反應，破壞分子鏈，形成新的小分子物質(zhì)的過程.。 隨著分子量變小，纖維的拉伸強度變?nèi)鹾褪軗p.。 縮聚聚合物生產(chǎn)的合成纖維不耐水解。 例如，常用的聚酯、Nomex和其他過濾材料容易水解.
只有在高溫、濕度和化學物質(zhì)的共同作用下，分子才能活化和水解.。 煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重.。 不同濾料的水解溫度也不同.。 p84是目前使用的濾袋之一，耐水解性差.
水解痕跡顏色混濁，濾袋強度嚴重降低，易損壞.。 縫紉線水解后，濾袋從縫紉線上裂開，濾袋不再是圓柱形.。 濾袋縫紉線斷裂，如圖9所示。
( 3 )氧化
纖維氧化是纖維中分子失去(或解離)電子的過程. 例如，PPS纖維在高溫( 150℃)下攻擊并結(jié)合其亞基中的“s”.。 導致PPS纖維變色、變硬、變脆、強度下降、受損. 如果嚴重的話，纖維網(wǎng)將從基底織物上斷裂(如圖3所示. 10 )。 氧化是造成濾袋損壞的另一個主要因素.。 耐氧化性差的主要過濾材料是聚丙烯和聚苯硫醚( PPS )。
1. 3機械損傷
由于濾料廠更注重產(chǎn)品質(zhì)量，濾料出廠前不會出現(xiàn)機械損傷等質(zhì)量問題.。 機械損壞主要是由于運輸、安裝和運行過程中的磨損造成的.
( 1 )磨損
過高的過濾風速會使濾袋受到灰塵的沖擊和磨損，也會破壞濾袋的纖維張力.。 吸塵器的進氣分布不均勻，高含量的大顆粒粉塵容易直接沖擊局部濾袋，導致廢氣入口部分濾袋穿孔(如圖. 11 )。
濾袋間距過小，除塵骨架彎曲容易造成濾袋磨損. 例如，玻璃纖維之間的磨損非常敏感. 調(diào)整濾袋，安裝牢固，更換排架.。 濾袋與機架的直徑差太小，清洗效果不好. 因此，應增加清洗周期，增加注入空氣的壓力. 當直徑差過大時，濾袋與機架之間的摩擦會加速濾袋的磨損.。 最合適的是過濾袋比框架的圓周長大約10 mm，并且應該具有相同的長度. 特別要注意一些隨溫度變化很大、具有伸長特性的濾布.
例如，遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐，采用振動玻璃纖維并列的扁袋除塵器. 運行后發(fā)現(xiàn)硅粉粘稠細膩. 振動不能單獨去除，阻力大.。 此后，又增加了防吹措施，但濾袋與機架發(fā)生誤操作摩擦，約一個月內(nèi)濾袋全部損壞.
除了在運輸、安裝和操作過程中濾袋和濾袋籠之間的摩擦和灰塵沖刷造成的機械損傷之外，長期以來由于腐蝕而容易被忽視的骨架粗糙表面也將加速濾袋的磨損.。 例如，如果鐵銹損壞濾袋，由于上部箱體(潔凈空氣室)頂部鋼板的腐蝕，氧化鐵垢落入濾袋，落入濾袋底部沒有問題. 如果粘在袋籠上，在過濾和注入過程中，鐵銹的尖角會對濾袋造成嚴重磨損.
另外，當骨架焊接部位有孔洞或毛刺時，濾袋與孔板之間的密封不嚴，也會造成濾袋頂部折痕磨損.
( 2 )清灰吹損
由于吹管內(nèi)的氣流橫向流動，當引流管設置不當時，產(chǎn)生的吹管氣流不是垂直的，而是斜向下噴入濾袋，在濾袋口下方約300 mm處從內(nèi)到外造成損傷(如圖1 - 3所示. 12和13 )。
布袋除塵器運行中常見問題分析1. 4設計問題
合理的設計是保證濾袋使用壽命的前提，但在袋式除塵器的設計過程中，往往過于注重各項經(jīng)濟指標，容易忽視濾袋箱體內(nèi)氣流場分布的合理性. 由于氣流分布不合理，濾袋之間的速度會太快，導致濾袋不時受到損壞.。 最典型的是早期的機械旋轉(zhuǎn)扁袋除塵器. 過濾箱中濾袋排列的密度是現(xiàn)有除塵器中最大的，導致濾袋被氣流侵蝕和損壞(如圖. 14 )。 濾袋長徑比的不合理選擇也將導致濾袋口因速度過快而磨損.
1. 5質(zhì)量問題
1.5. 1生產(chǎn)質(zhì)量
( 1 )濾袋產(chǎn)品質(zhì)量
濾袋的生產(chǎn)需要從原材料到成品的許多工序. 濾袋質(zhì)量問題主要發(fā)生在原料誤差、袋口直徑、袋口長度、袋口彈簧圈、縫紉線等方面.
袋口彈簧圈是關(guān)系到濾袋密封承載的關(guān)鍵部件. 通常，彈簧片斷裂有兩個原因. 一是彈簧圈因使用者存放不當而變形. 二是彈簧片材料太硬太脆。
一般來說，縫紉線應該用與濾袋相同的材料制成. 也可以用高檔材料代替，但不能用低檔材料代替. 例如p84可以用PTFE縫紉線制成，但不能用玻璃纖維線代替.。 縫紉線斷裂一般有三種情況，一是水解；二是磨損；這也是由于縫紉線和濾袋的材質(zhì)不同造成的.
( 2 )骨骼制作質(zhì)量
骨架整體制造質(zhì)量差，特別是兩段連接方式不合理，連接部位脫落.。 粗骨架加工、銹蝕、焊瘤、毛刺、焊接等。 如果框架和濾袋的尺寸不合理，濾袋不能從框架上拆下.。 這將加速濾袋的機械損壞.
( 3 )花板生產(chǎn)質(zhì)量
花板變形嚴重，達不到千分之二的平整度要求. 即使有偏斜和不平. 由于花板的變形將直接影響框架相對于花板的穩(wěn)定性，框架的垂直度將得不到確認，這將導致濾袋底部相互碰撞摩擦，造成濾袋底部磨損.。 同時，由于花板變形，濾袋袋口與濾袋花板孔的配合出現(xiàn)偏差，這首先使濾袋的安裝更加困難. 其次，由于濾袋袋口未能順利安裝到花板口中，濾袋袋口中的彈簧圈受損，無法保證袋口密封嚴密，灰塵從袋口泄漏.
布袋除塵器運行中常見問題分析，安裝質(zhì)量
( 1 )安裝過程混亂
骨架隨意疊放，一個疊一個，骨架變形嚴重，變形后的骨架會損壞濾袋.。 在濾袋安裝過程中，如果工人在梯子和平臺上隨意拖動濾袋或隨意坐在濾袋包裝箱上，濾袋的彈簧圈或防塌圈和濾袋口將受到損壞.
( 2 )濾袋安裝不良
如果濾袋安裝不當，由于花板、骨架等原因，濾袋不會垂直于花板(如圖15所示). 如果太歪斜，濾袋底部會相互摩擦損壞(如圖16所示). 濾袋與壁板、濾袋與箱體橫梁之間的摩擦也會對濾袋造成損壞
( 3 )安裝質(zhì)量不符合要求
濾袋未按規(guī)定的方法和要求安裝. 濾袋口未完全卡入花盤孔內(nèi)或濾袋不良放置在花盤上. 使用時，濾袋會掉落或灰塵通過花板孔進入箱體，使吸塵器失去功能.
( 4 )其他
用于制作濾袋的材料不均勻，備用濾袋的來源不同，不能保證濾袋的質(zhì)量.。
1. 6冷
冷凝是袋式除塵器運行中最常見的問題(如圖18所示). 水分是濾袋結(jié)露的最大原因. 濾袋中水分含量的原因通常是低溫凝結(jié). 特別是在處理燃燒或高溫煙氣時，當濾袋表面的初始粉塵層含有水分時，干燥后粉塵會凝結(jié)硬化
濾袋上的結(jié)露會使灰塵粘在濾袋表面并變硬，導致濾袋失去彈性. 過濾不正常將導致停機，加速濾袋的腐蝕和損壞.。 以下方法可用于防止濾袋結(jié)露:
( 1 )避免啟動不當
( 2 )當吸塵器阻力較大時，避免啟動機器；當?shù)陀诼饵c或除塵器關(guān)閉后濾袋表面有冷凝水重新啟動時，除塵器入口處的含塵空氣或預涂層粉塵層應預熱.
( 3 )在露點以下啟動吸塵器或在露點以下運輸吸塵器時，如果進氣分布不均勻，容易造成吸塵器外殼局部腐蝕. 因此，應防止吸塵器在露點以下工作或使用保溫裝置.
( 4 )如果吸塵器的法蘭、檢修門或活動裝置密封不嚴密，外界空氣會滲入吸塵器，從而在吸塵器內(nèi)部形成低溫區(qū). 高溫廢氣處理時，低溫會發(fā)生冷凝，腐蝕除塵器，使濾袋受潮.。 除塵器停止工作后，采用脈沖反吹的方法對濾袋進行多次清洗，有利于保護濾袋.
2高運行阻力
運行阻力是吸塵器的重要性能指標。 高性能、運行良好的脈沖袋式除塵器不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500 pa以下.。 如果在脈沖袋式除塵器除塵過程中，附著在濾袋上的粉塵不能有效去除，粉塵將逐漸堆積堵塞在濾袋外表面，造成濾袋粘連. 這不僅容易損壞濾袋，而且會增加濾袋的運行阻力，增加除塵風機的運行負荷，并因運行條件差而增加運行成本.
除塵器運行阻力大的主要原因是:濾袋除塵不良；濾袋結(jié)露；箱體結(jié)構(gòu)不合理；關(guān)閉一個或多個提升閥。
2. 1濾袋除塵不良
濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在清灰頻繁、清灰時間長.。 多次清灰容易使濾袋纖維結(jié)構(gòu)松動，增加廢氣中的細粉塵堵塞濾袋.。 如果清洗時間過長，濾袋表面的初始粉末層將被一起清洗. 除塵時間太短，濾袋表面的灰塵在被徹底清洗前就開始過濾. 灰塵將逐漸積聚在濾袋表面，從而導致濾袋堵塞.。 濾袋堵塞的主要原因是風速過大、粉塵過細、粉塵粘滯、濾袋清潔不良、濾袋受潮.
脈沖袋式除塵器通常采用壓縮空氣吹灰. 壓縮空氣含有更多的油、水和雜質(zhì). 如果不經(jīng)凈化直接注入濾袋，會造成濾袋污染和受潮，導致凝結(jié).。 如果吸塵器正在處理高溫高濕氣體，一旦注入冷壓縮空氣，當冷熱結(jié)合處的溫度達到露點時，濾袋表面就會發(fā)生凝結(jié)，粘附大量灰塵后會變硬.。 為防止壓縮空氣中的雜質(zhì)導致膏袋變硬，必須堅持每天打開儲氣罐排水閥、氣源三聯(lián)體和脈沖閥配氣袋，清除油水污物. 還可以在脈沖閥配氣袋前安裝冷凍干燥機和加熱器，以便在將壓縮空氣噴入過濾袋進行除灰之前進一步脫水和加熱壓縮空氣.
除塵系統(tǒng)不良會增加運行成本，主要原因是: ( 1 )除塵效果差，除塵系統(tǒng)壓力阻力過大，風機過載，能耗增加；( 2 )由于除塵力不足和冷凝現(xiàn)象，整個除塵器的除塵效率降低，從而縮短濾袋的使用壽命.。 不完善的清灰系統(tǒng)也可能導致嚴重的安全事故:如果煙氣中含有易燃易爆氣體，濾袋阻力增大，可能導致重大的燃燒、爆炸等危險事故.。 造成除灰效果不佳的主要因素有:
( 1 )壓縮空氣壓力不穩(wěn)定
脈沖閥的噴射量與氣源壓力有關(guān). 在相同的脈沖時間( 80 ms )和不同的氣囊壓力下，脈沖閥的噴射量與壓力成線性關(guān)系. 例如，在500 kpa和2000 kpa氣囊壓力下，脈沖閥的空氣消耗相差大約兩倍.。 由于氣囊內(nèi)壓力高，氣囊對濾袋的反向加速度大，除塵效果好.。 通常晚上管網(wǎng)壓力下降時，除塵效果不好，導致濾袋阻力居高不下，影響除塵器的正常運行.
( 2 )脈沖閥損壞不工作
脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵. 盡管近年來脈沖閥的質(zhì)量有了很大的提高，壓縮空氣得到了凈化，但脈沖閥的實際運行中仍存在持續(xù)的問題.。
主要表現(xiàn)在: 1 )清灰控制器停電或失靈；2 )脈沖閥漏氣；3 )脈沖閥線圈燒毀；4 )壓縮空氣壓力過低，脈沖閥不啟動。 但是，在清灰系統(tǒng)中，由于一個閥門漏氣，整個系統(tǒng)經(jīng)常癱瘓.。
脈沖閥漏氣的主要原因是: 1 )電磁脈沖閥隔膜損壞；2 )隔膜墊片與出風口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，密封不嚴，導致電磁脈沖閥漏氣；3 )對于浸沒式脈沖閥，如果氣囊中的吹管有泄漏，壓縮空氣將直接進入吹管，而不會通過脈沖閥泄漏，影響正常的除灰。
2. 2提升閥不工作
提升閥不起作用的原因可能是: 1 )電源切斷或清灰控制器失靈；2 )氣缸損壞或堵塞；3 )氣缸電磁閥換向閥線圈燒壞；4 )氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干燥，不能移動；5 )壓縮空氣壓力過低。
2. 3過濾風速過高
袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，濾袋阻力的增大主要是由于高過濾風速會使一次粉塵層壓實，阻力急劇增大.。 隨著濾袋兩側(cè)壓力差的增大，灰塵顆粒會滲入濾料，甚至穿過濾料.。 結(jié)果，出口粉塵濃度增加，粉塵剛剛被清除后更加明顯.。 過高的過濾風速也會導致過濾材料上迅速形成粉塵層，導致除塵過于頻繁，從而降低濾袋的使用壽命.
3 .使用不當
除了設備本身的良好性能外，袋式除塵器的維護也非常重要. 如果注意不夠、維護管理不到位或使用不當，吸塵器將無法正常運行.。 例如，在陜西省某醫(yī)療廢物焚燒廠的袋式除塵器中，為了保證除塵器入口溫度低于140℃，操作人員將大量NaOH溶液噴入噴霧冷卻塔，從灰斗底部的排灰閥向外流出. 濾袋的表面積被厚厚的一層水覆蓋. 由于水流不斷沖刷濾袋，濾袋表面積灰不多，但除塵器無法正常運行，大量粉塵從煙囪排出.。 另一個例子是炭黑企業(yè)的煙氣中含有大量的co、CH4、H2等可燃氣體. 在啟動和關(guān)閉過程中，由于操作失誤，大量O2進入除塵器. 恢復正常運行后，高溫煙氣帶著火星進入除塵器，引發(fā)爆炸事故.。 這些是不當使用的后果。
布袋除塵器運行中常見問題分析 .其他問題
儲罐腐蝕
吸塵器的設計壽命通常為15～20年，但在實際使用中，往往達不到固定的使用年限，主要是由于箱體的腐蝕.。 例如，遼寧某水泥廠除塵器運行一年后，發(fā)現(xiàn)潔凈空氣室內(nèi)部銹蝕嚴重，箱體壁板腐蝕穿孔. 經(jīng)檢查分析，主要原因是潔凈空氣室內(nèi)的一些箱子沒有隔熱. 其次是入口溫度低，氣體含水量高，原料磨頻繁啟停.。 另一個例子是，廣東某垃圾焚燒廠的除塵器運行4年后進行大修時，發(fā)現(xiàn)上、中箱壁板腐蝕嚴重，壁板表面生銹.。 由于袋式除塵器通常在負壓下工作，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮變硬，增加運行阻力.
4. 2罐泄漏
上箱體頂部的檢修門用于安裝濾袋，表面積大，密封性能差.。 檢修門排水槽為3 mm鋼板壓制而成的u型槽，與箱體連接.。 運行中，下雨時上箱體會泄漏，雨水進入吸塵器上箱體會損壞濾袋.
4. 三花板
花板起到固定濾袋、與濾袋形成密封、將布袋除塵器內(nèi)的袋室與箱體分離的作用.。 在吸塵器的設計和日常維護中，常常忽略花板對吸塵器吸塵效果的影響.
吸塵器模板的缺陷如下: ( 1 )用于設計和制造模板的鋼板厚度薄，模板剛性差，安裝使用時模板變形，脈沖噴吹清灰時振動；( 2 )花板孔邊緣多，使用時濾袋袋口易磨損。 另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，濾袋口與花板孔之間有一個小間隙，灰塵很容易通過該間隙進入箱體的潔凈氣室，從而使吸塵器失去除塵功能. ( 3 )花板下中部支撐鋼板的焊渣和焊瘤正好在花板孔的邊緣. 濾袋清洗時易受摩擦，易磨損濾袋，降低濾袋使用壽命；( 4 )花板設計不完善或制造質(zhì)量差，使用時濾袋與花板孔邊緣摩擦，縮短濾袋使用壽命。
4. 4幀
框架是過濾袋的支撐部分，其主要功能是防止過濾含塵氣體時過濾袋被負壓過度收縮，從而失去過濾功能.。 其主要缺陷是: ( 1 )配套的袋籠和袋口沒有保護環(huán)，在檢查和更換濾袋時容易擠壓或損壞濾袋；( 2 )網(wǎng)箱鋼絲骨架表面有許多毛刺，容易損壞濾袋，焊點邊緣鋒利或焊接不牢固，使用時易開焊，網(wǎng)箱易變形；( 3 )袋籠骨架表面粗糙，濾袋容易粘在袋籠上，更換困難。
4. 5吸塵器箱體漏氣
高溫廢氣處理時，除塵器內(nèi)部會產(chǎn)生一個低溫區(qū)，導致低溫冷凝和除塵器腐蝕，使濾袋受潮.。 吸塵器箱體漏氣點主要有: ( 1 )上檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，造成大量外界空氣進入；( 2 )清潔空氣室周邊與含塵氣體之間的分隔；( 3 )進氣室與潔凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入潔凈氣室。
4. 6壓縮空氣和壓縮空氣管道
該系統(tǒng)的常見故障有: ( 1 )儲氣罐與各種氣瓶、脈沖閥等氣點之間的管接頭漏氣. ( 2 )儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣達不到脈沖噴射所需的噴射氣壓；( 3 )壓縮空氣含有雜質(zhì)和油水，質(zhì)量得不到保證。
4. 7提升閥
常見故障有: ( 1 )提升閥閥板不動，反吹時閥板與面板出風口之間有間隙；( 2 )提升閥運動行程過大，導致閥板變形；( 3 )閥板反復移動后，閥板鎖緊螺母松動脫落；( 4 )閥板與花板之間的密封橡膠老化脫落，閥板關(guān)閉不嚴密，降低了吸塵器的吹風效果；( 5 )提升油缸設計選型小，吸塵器工作負壓大時，提升能力不足。
4. 8灰斗排灰不暢
濾袋截留的灰塵最終落入灰斗。 灰斗傾角、粉塵水分結(jié)塊等. 會造成起拱現(xiàn)象，導致粉塵排放不良。 如硅鐵電爐粉塵粘度大，灰斗四壁積灰嚴重，不易脫落. 如果灰斗不能及時排出積灰，會造成架橋。
灰斗底部排灰閥的密封性能直接關(guān)系到灰斗能否排出.。 例如硅鐵粉塵的堆積密度僅為0. 2t / m3，灰斗負壓值較高，漏風灰不可能在灰斗內(nèi)形成灰封.。 從現(xiàn)場實際運輸情況來看，如果有輕微漏氣，灰斗和排灰閥不會卸載. 產(chǎn)生的粉塵將被回收回濾袋，對正常過濾造成嚴重后果.。 此時，只有當主風機停止運行時，才能排出灰渣，但這會給運行帶來很大困難(如圖20所示)。
當灰斗儲灰量過大時，雙層排灰閥打開后，灰塵無法停止，閥板無法關(guān)閉，從而導致刮板堵塞或灰塵從滿罐溢出，或者由于閥門無法關(guān)閉，氣流短路.
有些地方用氣力輸送粉塵. 由于噴射器氣流壓力分布不均勻，排灰閥密封不良，也會造成局部正壓，灰斗內(nèi)的灰塵無法排出.
由于電爐粉塵具有粘度高、溫度高、易凝結(jié)等特點，排放粉塵時容易產(chǎn)生問題. 主要原因如下: ( 1 )灰塵附著，甚至因潮濕而卡??；( 2 )灰斗下部灰橋；( 3 )排灰閥排灰能力太??；( 4 )排灰口漏風。 例如，當使用星排灰閥增加振打或空氣炮裝置時，由于空氣炮壓縮空氣中含有水分，進入灰斗會增加灰塵濕度，更不利于排灰.
布袋除塵器運行中常見問題分析5摘要
( 1 )脈沖袋式除塵器應用廣泛，已成為高效除塵設備的主流。 使用過程中出現(xiàn)故障. 只要分析準確，處理及時，就能保證脈沖袋式除塵器的穩(wěn)定運行，有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰氣體，從而降低運行成本，充分發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢，實現(xiàn)經(jīng)濟高效的除塵.
( 2 )袋式除塵器不能長時間工作在設計狀態(tài). 當它偏離設計狀態(tài)時，袋式除塵器將不可避免地受到損壞.。 但濾袋的使用成本是袋式除塵器維護成本的最大部分，占維護成本的70 %以上.
( 3 )濾袋、清灰裝置、灰斗等袋式除塵器易出現(xiàn)故障的部位較多.。 濾袋破損將導致除塵器失效。
只有合理選擇濾料的類型和工作參數(shù)(如過濾速度)、規(guī)格、除灰方式，并配備可靠的控制和保護裝置，才能達到可靠、低阻力、維護量最小、除塵效果最佳的目的.
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